石油產品中堿性氮的測定方法

堿性氮含量是指在無水乙酸溶液中能被高氯酸滴定的含氮化合物中的氮含量。自從(cong) 威爾遜1948年提出測定堿性氮的方法以來，它對石油煉製技術和產(chan) 品質量提高產(chan) 生了重要影響。

在石油煉製過程中，當原料中的堿性氮化合物接觸催化劑後，首先中和催化劑的酸中心，造成催化劑中毒，對目的產(chan) 品的收率等產(chan) 生不利的影響。因此大多數煉油工藝都把原料中的堿性氮含量作為(wei) 評價(jia) 原料質量的指標之一。例如，催化裂化原料含高濃度的堿性氮時，與(yu) 催化劑酸中心接觸後，使催化劑活性中心失活，降低催化轉化率，產(chan) 品分布變差，效益降低。

石油產(chan) 品中的堿性氮化合物可以促進油品中的烴類自動氧化，其本身可以生成膠質和有色化合物，造成產(chan) 品質量的下降，甚至影響產(chan) 品的使用。石油產(chan) 品的堿性氮含量成為(wei) 大家關(guan) 注的重點之一。

國內(nei) 行業(ye) 標準SH/T  0162指示劑法是以甲基紫或結晶紫為(wei) 指示劑，用高氯酸-冰醋酸標準溶液滴定溶於(yu) 苯-冰醋酸混合溶劑中的試樣，當堿性氮被中和後，溶液由紫色變藍色。該方法隻能測定淺色油品中的堿性氮，不能測定深色油品（如原油、渣油、蠟油）堿性氮，對於(yu) 某些二次加工的淺色油品也難以準確測定。該方法還存在一些缺陷，如：樣品混合溶劑采用大量毒性大的苯；標準溶液是溶於(yu) 高氯酸的冰醋酸溶液，在環境溫度低於(yu) 15℃時，就出現高氯酸標準溶液結晶，致使分析無法進行；采用指示劑判斷終點，指示劑變色不敏銳，因而同一操作者在不同樣品分析中，判斷的偏差較大，不同操作者之間的誤差就更大。